熱熔體泵的使用特點

      熔體泵，熱熔膠齒輪泵,選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，產品硬度可達62-68HRC,能的滿足客戶對不同工況的要求。特別是針對TPU聚氨酯過程中的產生的結晶固體小顆粒也能有較好效果。
       熱熔體泵具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。
       能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
       提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
       熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果。